今天我給大家講講旋塞閥的故障診斷及處理方法,希望對大家有所幫助!
 

　　1、開關(guān)操作困難
 

　　操作困難并非旋塞和閥體配合過緊，而旋塞表面嚴重缺少密封脂，導致旋塞表面失去潤滑。此時應一邊加注密封脂，一邊開關(guān)閥門，會發(fā)現(xiàn)開度越來越大，例如開始只能打開50 度，來回兩三次逐漸可以90 度正常開關(guān)。*正常操作之后，在繼續(xù)加注一些密封脂鞏固，保證旋塞表面充分潤滑。在正常注脂的情況下，不會出現(xiàn)此類情況。
 

　　2、閥門底部閥蓋的輕微外漏
 

　　原因是運輸途中強烈顛簸，旋塞撞擊閥蓋，閥蓋周圍緊固螺絲松動。加緊螺絲之后可恢復良好性能。這種狀況對于10”以上閥門較明顯。

 

　　3、閥門內(nèi)漏
 

　　這說明旋塞表面密封脂不足，應加入密封脂保證 旋塞表面密封脂的充分分布。問題可迅速解決。
 

　　極個別時候，在升壓直至穩(wěn)壓后，旋塞需要大約兩分鐘的自我調(diào)整，旋塞平移到低壓端讓整個旋塞面貼緊閥體內(nèi)表面，實現(xiàn)真正密封。所以這兩分鐘內(nèi)的內(nèi)漏不代表閥門密封不嚴。
 

　　如果充分注脂之后仍然不能解決內(nèi)漏，請檢查底部中央的調(diào)整螺絲是否松動，調(diào)整螺絲松動原因是運輸途中強烈顛簸，旋塞撞擊閥蓋，閥蓋周圍緊固螺絲松動。加緊調(diào)整螺絲1/4 圈至2/3 圈之后可恢復良好性能。這種狀況對于10”以上閥門較明顯。
 

　　4、閥桿或閥桿以上部位的輕微外漏
 

　　這說明閥桿填料不足，請加注填料以此解決問題。加注填料就是把填料小段放入填料止回閥，然后緩慢擰緊填料螺絲，使得填料往里推進---該過程可以重復。盡量多次地加注充分的填料，加注時動作緩慢，有利于填料充分流入到閥桿周圍。加注時用另一只扳手夾緊填料止回閥，以免受力不勻被擰斷。后填料螺絲留3 扣左右在外面即可。
 

　　有時填料無法繼續(xù)加入，但是介質(zhì)通過閥桿還在外漏。這時請轉(zhuǎn)動閥門，閥桿的轉(zhuǎn)動將使得周圍的填料更充分地分布，有利于*密封。此時會發(fā)現(xiàn)又可以加入更多的填料了。